페로

에너지는 지난 몇 년 동안 그 어느 때보다 에너지가 크롬철 생산업체의 최우선 의제였습니다. 전 세계적인 공급 부족으로 인해 2021년 말과 2022년까지 전기 가격이 급등했습니다.

이는 2022년 후반에 유럽에서 에너지 위기가 시작되면서 더욱 악화되어 합금철과 철강 생산업체 모두의 비용이 상승했고 최종 사용자의 수요가 감소함에 따라 결국 크롬철 가격이 하락했습니다.

또한, 에너지 비용 상승으로 인해 스테인리스강과 크롬철을 모두 생산하는 핀란드 본사 Outokumpu를 포함하여 다양한 크롬철로 폐쇄가 발생했습니다. 그러나 이후 폐쇄된 용해로를 다시 열었습니다.

합금의 주요 사용자인 스테인리스강 생산에서 대부분의 탄소 배출은 Scope 3, 즉 구매한 제품 및 서비스에서 발생하는 간접 배출이므로 세부 사항을 관리하는 것이 합리적입니다.

회사의 그룹 지속 가능성, 우수성 및 신뢰성 책임자인 Juha Erkkilä에 따르면 이것이 바로 Outokumpu가 취하는 태도입니다.

“일반적으로 스테인리스강 생산에서 배출의 70% 이상이 소위 Scope 3이며, 대부분은 니켈, 실리콘, 크롬, 석회 등 자체 배출 포트폴리오 외부의 합금 원소에서 발생합니다. "Erkkilä는 Fastmarkets에 말했습니다.

"Outokumpu의 배출 포트폴리오를 전체적으로 살펴보면 크롬철 생산에 코크스를 사용하면 직접 CO2 배출의 약 절반이 발생합니다."

더 큰 그림을 그리기 위해 그는 작년에 Outokumpu가 용해 작업장에 투입한 원자재의 약 94%가 재활용 강철이었다고 말했습니다. 그러나 남아 있는 작은 비율이 전체 배출량의 상당 부분을 차지했습니다.

“기후 목표를 달성하려면 이러한 모든 측면을 다뤄야 합니다.”라고 Erkkilä는 말했습니다.

물론 외부 소스에서 페로크롬을 구매하는 스테인리스강 생산업체의 경우 합금을 어디서 구매할 것인지 선택할 수 있지만 궁극적으로 그 선택은 스테인리스 생산업체의 통제 범위를 벗어납니다.

“우리는 스테인리스강 생산업체이며 자체적으로 페로크롬도 생산하고 있습니다. 이는 탈탄소화에 대한 전반적인 논의와 탄소 배출량을 가능한 한 낮게 유지하면서 스테인리스강(또는 일반적으로 철강)을 공급하려는 경쟁 때문에 중요합니다.”라고 Erkkilä는 말했습니다.

“스테인리스강의 경우 크롬은 스테인레스를 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 어딘가에서 가져와야 하며 크롬철 생산에서 탄소 배출량을 줄이는 것이 가장 중요합니다.”라고 그는 말했습니다.

크롬철과 스테인리스강의 통합 생산업체로서 Outokumpu는 독특하지 않습니다. 그러나 가치 사슬 전반에 걸쳐 탄소 배출과 전반적인 에너지 소비를 줄이는 방향으로 나아가려는 입장을 활용하고 있습니다.

“전통적으로 크롬철을 다른 사람에게서 구입하면 고체 상태로 되어 있어서 다시 녹이려면 많은 에너지를 쏟아야 합니다. 그러나 우리 회사에서는 용융 단계에서 크롬철을 사용할 수도 있습니다. 이는 우리에게 큰 이점을 제공합니다.”라고 Erkkilä는 말했습니다.

회사의 직접 이산화탄소 배출량의 약 절반을 차지하는 크롬철 생산에서 화석 코크스를 사용함에 따라 합금 생산을 탈탄소화해야 할 필요성이 너무나 분명해지고 있다고 그는 덧붙였습니다.

"우리가 크롬철 생산을 탈탄소화하는 것은 탈탄소화 여정의 핵심 요소입니다."

현 상태에서 Outokumpu는 가능한 한 효율적이고 폐기물이 적은지 확인하기 위해 페로크롬 작업을 포함하여 사용 가능한 기술을 활용하고 있습니다.

“다른 부분은 우리가 폐쇄형 수중 아크로에 최고의 기술을 사용하고 있다는 것입니다. 이러한 공정의 부산물로 우리는 일관제철소 내의 다른 공정과 예열로, 소결공장 등 기타 현장 공정에서 연료로 사용할 수 있는 고품질의 일산화탄소 가스를 생성합니다. "라고 Erkkilä는 말했습니다.