티센크루프(Thyssenkrupp)는 벌크 친환경 철강 제조의 길을 방금 열었습니다.

독일 철강 대기업 티센크루프(Thyssenkrupp)는 대부분의 친환경 철강 공정에 필요한 희귀한 고급 철광석이 필요 없이 고품질 철강을 생산할 수 있는 수소 구동 직접 환원 시스템에 19억 달러를 투자하고 있습니다. 이렇게 하면 수문이 열릴 수 있습니다.

기존 방식으로 생산된 철강 1톤은 거의 2톤에 달하는 이산화탄소를 대기 중으로 배출하며, 인류는 철강 생산이 매년 전 세계 탄소 배출량의 7~8%에 기여할 정도로 많은 양의 철강을 사용합니다. 다음 25년 동안 이러한 대규모 배출 재앙을 제거하는 것은 필수적이며 어려운 과제입니다.

그러나 친환경 철강을 만드는 기술은 잘 알려져 있으며 이미 사용되고 있습니다. 철광석에서 산소를 방출하기 위해 화석 연소 용광로 사용을 중단하고, 철에 극소량의 탄소를 추가하기 위해 구운 석탄 또는 코크스를 환원제로 사용하는 것을 중단합니다. 대신, 직접 환원 공정에서 환원제와 전기 아크로에 전력을 공급하여 열을 공급하는 녹색 수소를 사용합니다. 이 과정에서는 엄청난 양의 이산화탄소 대신 물이 배출됩니다.

스웨덴의 H2 Green Steel은 당분간 친환경 철강 시장에 도약하고 있습니다. 30억 달러 규모의 시설에서 2030년까지 매년 약 500만 톤의 고품질 무배출 철강을 생산할 것으로 예상됩니다. 그러나 주류는 따라잡기 위한 움직임을 보이고 있습니다. 세계 2위 철강 생산업체인 ArcelorMittal은 스페인의 새로운 탄소 제로 공장에서 2025년까지 연간 160만 톤의 친환경 철강을 생산할 예정입니다.

이제 독일의 티센크루프(Thyssenkrupp)는 뒤스부르크 현장의 거대한 용광로 중 하나를 직접 환원 시스템으로 교체하기 위해 자금을 투입했습니다. 이 시스템은 2026년부터 약 250만 톤의 "저 CO2" 철강을 생산하기 시작할 것입니다.

완전히 친환경적이지는 않지만(티센크루프는 직접 환원 시설에서 생산된 철을 용해 장치에 공급하고 뜨거운 철을 기존 공장 구조를 통해 다시 보낼 계획) 이 설계는 여전히 더 넓은 철강 산업에 엄청난 의미를 가질 수 있습니다. 리뉴이코노미(Renew Economy)가 지적한 것처럼 다른 직접 환원 공정보다 낮은 등급의 철을 사용해 고품질 철강을 생산할 수 있는 것으로 알려졌다.

이는 큰 문제이며, 대부분의 전기 아크로에 필요한 초고품질(>67% Fe) 철광석이 저등급 광석보다 비싸서 가격이 상승하기 때문만은 아닙니다. 더 중요한 것은 오늘날 전 세계 철광석 공급량의 약 4%만이 이 기준을 충족하므로 철강 제조 부문 전체를 탈탄소화할 원자재가 존재하지 않는다는 것입니다.

에너지 경제 및 금융 분석 연구소에 따르면 티센크루프의 공정을 통해 용광로급 철을 사용하여 재료 병목 현상의 가능성을 제거하고 친환경 또는 최소한 저배출로 훨씬 더 빠르게 전환할 수 있는 길을 열었습니다. 제강.

출처: 갱신 경제(Renew Economy)를 통한 티센크루프(Thyssenkrupp)